- Código de Equitação :832537
Os filtros de saco de jato pulsado da série LCMC são uma nova geração de filtros de mangas de jato pulsado de baixa pressão desenvolvidas com base na experiência de projeto e fabricação do tipo LCM, combinadas com os requisitos de emissões ultra-baixas das indústrias de aço e máquinas. O produto mantém as vantagens dos coletores de poeira originais de jato pulsado de saco longo e aproveita plenamente os benefícios da limpeza por jato de pulso. Utiliza meios filtrantes resistentes à temperatura e à corrosão, de alta precisão e filtração, e é aplicado à filtração ultra-limpa dos gases de combustão provenientes de pisos de raspagem de ferro, depósitos de minério, conversores, fornos elétricos e máquinas de sinterização na indústria siderúrgica, atendendo a requisitos de emissões ultra-baixas. Ele foi desenvolvido em uma série de filtros de saco de alta eficiência capazes de atender a diversos requisitos de volume de ar na indústria do aço, e também pode ser usado em outros tipos de projetos de remoção de poeira em grande escala.
Esse tipo de filtro de bolsa de jato pulsado emprega um design compartimentado com uma configuração central de entrada de duto intermediário. Gases de combustão carregados de poeira entram no funil de cada compartimento pela entrada central e pelo duto de distribuição de ar em forma de cunha. Dentro do funil e antes de entrarem na câmara de filtragem, partículas mais grossas são separadas e caem diretamente no funil por meio da ação combinada de deflexão do defletor e sedimentação gravitacional inercial. As partículas mais finas restantes são transportadas para cima junto com o fluxo de gás para os sacos filtrantes dentro de cada compartimento. Após a filtração, as partículas são retidas na superfície externa dos sacos filtrantes, enquanto o gás limpo passa pelo interior dos sacos filtrantes até o plenum de ar limpo. O gás limpo passa então pela válvula de isolamento offline (válvula de elevação de disco) para o duto de ar de saída e é finalmente descarregado na atmosfera pela saída, ventilador de tiragem induzida e chaminé de exaustão.
A poeira acumulada nos funis é conduzida para o silo de armazenamento de cinzas por meio de válvulas rotativas de descarga, um transportador de corrente de arrasto (transportador raspador cortado), um transportador coletor de raspadores e um elevador de baldes. As cinzas armazenadas são posteriormente descarregadas e transportadas por meio de um umidificador ou sistema pneumático de extração.
À medida que o tempo de filtragem avança, o acúmulo de partículas na superfície externa dos sacos filtrantes aumenta continuamente, causando um aumento gradual da pressão diferencial através do coletor de poeira. Uma vez que a pressão diferencial atinge o limiar pré-configurado, o sistema de controle do PLC inicia a sequência de limpeza da seguinte forma:
Os filtros de saco de jato pulsado empregam um sistema de controle baseado em PLC para gerenciar a operação de limpeza do saco. Dependendo dos requisitos específicos do projeto, o sistema suporta modos de controle manual e automático. O modo de controle automático é ainda dividido em três configurações: controle baseado em tempo, controle baseado em pressão diferencial e um modo híbrido de controle de pressão diferencial. O modo de controle baseado em tempo geralmente envolve a definição de parâmetros como intervalo de pulso e intervalo de ciclo. O modo de controle diferencial de pressão usa a pressão diferencial total do sistema como condição de gatilho para cada início de ciclo de limpeza. Os parâmetros típicos de operação são os seguintes: largura do pulso ">0,1–0,15 s, intervalo de pulso ">10–20 s, e intervalo de ciclo ">30–90 min. A pressão do ar comprimido necessária para o controle da limpeza deve ser determinada de acordo com as especificações da válvula de pulso do solenóide e os parâmetros superiores de injeção do jato, com uma faixa geral de operação de ">0,25–0,35 MPa.
1. OSeleção da Velocidade de Filtração
Velocidade de filtragem refere-se à velocidade do ar que passa pelo meio filtrante (m/min). Às vezes é chamada de razão ar-tecido, referindo-se ao volume de ar que passa por uma unidade de área de mídia filtrante por unidade de tempo (m³/min/m²), que se simplifica para m/min. A velocidade de filtragem deve ser determinada com base nas características da poeira e dos gases de combustão, temperatura e umidade, concentração de poeira, método de limpeza e propriedades do meio filtrante selecionado. A velocidade de filtragem não apenas determina o tamanho do coletor de poeira, mas também afeta significativamente a resistência entre os meios filtrantes, a eficiência da coleta de poeira, a eficiência da limpeza e a vida útil do saco filtrante. Para garantir o funcionamento estável e confiável do coletor de poeira, a velocidade de filtragem deve ser determinada por meio da consideração abrangente desses fatores.
2. A Seleção de Mídia Filtrante
Mídia filtrante e sacos filtrantes são os componentes centrais de um coletor de poeira do tipo saco. A qualidade do material do saco filtrante determina diretamente indicadores-chave de desempenho, como o tamanho e especificação do coletor de poeira, resistência de operação, concentração de emissão e vida útil. Princípios de seleção: por tipo de material, as opções incluem poliéster padrão, antiestático, meio filtrante de feltro ultrafino perfurado por agulha ou meio filtrante revestido por membrana. O peso do tecido também pode ser ajustado conforme necessário, sendo 550 g/m² a especificação mais comumente utilizada.
3. Válvulas de pulso
Válvulas de pulso submersas de 3 polegadas são usadas, com pressão de sopro de 0,25–0,35 MPa. A pressão específica depende do número de sacos filtrantes a serem limpos e da configuração da válvula de pulso.
4. Gaiola de Filtro (Suporte) Nervuras Longitudinais
O número de nervuras longitudinais de suporte na gaiola do saco filtrante é selecionado de acordo com o meio filtrante: o meio padrão normalmente usa 12 nervuras, enquanto o meio filtrante composto usa 16 nervuras com superfície tratada com silicone.
5. Método de Controle de Limpeza
É utilizado um método de limpeza offline com controle sequencial baseado em tempo, com o ciclo de limpeza ajustado conforme as mudanças na resistência. A resistência de operação do coletor de poeira geralmente é controlada na faixa de 1000–1500 Pa. Também pode ser utilizado um método combinado de controle de tempo/pressão diferencial.
6. Opções de descarga e disposição das cinzas
Disposição do nível do térreo:Válvula rotativa de airlock → transportadora de cinzas, transportador de raspadores, → coleta, transportador de raspadores, → elevador de baldes → silo de armazenamento de cinzas→, umidificador de poeira ou dispositivo de sucção a vácuo.
Layout elevado:Válvula rotativa de airlock → transportador de cinzas, transportador de raspadores, transportador → transportador de raspagem coletor, transportador de raspagem → silo de armazenamento de cinzas→, umidificador de poeira ou dispositivo de sucção a vácuo, ou descarregado diretamente em caminhões-tanque.
1. O coletor de poeira tipo LCMC, de baixa pressão e saco-longo com jato pulsado, utiliza um método de jateamento de um único bico, com cada uma das 12 válvulas de pulso limpando 16–18 sacos filtrantes. Junto com o número de unidades, isso resulta em um total de 12 especificações de produto.
2. A concentração de poeira de entrada do coletor geralmente é inferior a 30 g/Nm³; Se existirem requisitos especiais, o design pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
3. O desempenho técnico do coletor de poeira tipo LCMC de saco longo com jato de pulso é mostrado na tabela "Parâmetros de desempenho do coletor de poeira tipo LCMC de saco longo."
