- Código de Equitação :832537
Os coletores de poeira a jato pulsado LCMG-C são desenvolvidos com base na série LCMG-II., especificamente projetados para aplicações de cabeça e cauda de forno na produção de cimento. Ela mantém as vantagens da filtragem a jato pulsado longo em alta temperatura, aproveitando plenamente os benefícios da limpeza por jato pulsado. O produto utiliza meios filtrantes de alta temperatura e resistentes à corrosão, projeto estrutural de alta temperatura e medidas anti-deformação térmica, para filtração ultra-limpa dos gases de combustão de alta temperatura nas posições da cabeça e traseira do forno de cimento, atendendo aos padrões de emissões ultra-baixas. A linha de produtos abrange uma gama completa de coletores de poeira de alta eficiência adequados para linhas de produção de cimento, com produção diária de 5.000 t/d para 10.000 t/d.
Os coletores de poeira a jato pulsado LCMG-C adotam um design compartimentado com uma entrada central intermediária de duto. Gases de combustão carregados de poeira entram no funil de cada compartimento pela entrada central e pelo duto de distribuição de ar em forma de cunha. Dentro do funil e antes de entrar na câmara de filtragem, partículas mais grossas são separadas por deflexão do defletor e sedimentação gravitacional inercial e caem diretamente no funil. Partículas mais finas são transportadas para cima, dentro dos sacos filtrantes, onde são retidas na superfície externa. O gás limpo passa pelo interior dos sacos de filtro para o plenum de ar limpo, depois pela válvula de isolamento offline (válvula borboleta multi-folhas ou válvula de elevação de disco) para o duto de saída, e é liberado para a atmosfera pela saída, ventilador e chaminé de exaustão. A poeira acumulada nos funéis é conduzida para a instalação de armazenamento de poeira do forno por meio de válvulas de descarga rotativas e transportadores de corrente FU.
À medida que a filtração avança, o acúmulo de poeira na superfície externa dos sacos filtrantes causa um aumento gradual na resistência do sistema. Quando a resistência atinge o limite pré-definido, o PLC emite um sinal de limpeza, primeiro fechando a válvula poppet do módulo designado para isolar esse compartimento, depois acionando a válvula de pulso solenoide para liberar ar comprimido em um 0,1–0,2 s Exploda pelos tubos de sopro e bicos até os sacos do filtro. O efeito induzido do jato de alta velocidade força um grande volume de ar limpo do plenum de ar limpo para dentro dos sacos, causando expansão sequencial de cima para baixo até que os sacos atingam seu limite elástico, momento em que a tensão restaurada gera uma aceleração reversa, produzindo uma deformação oscilatória de alta frequência que desloca o acumulado de pó. Após um período definido de decantação, a válvula poppet se reabre e o compartimento retorna à função de filtragem, enquanto o próximo módulo entra em seu ciclo de limpeza. Essa limpeza sequencial → ciclo de filtragem de → de espera se repete continuamente, mantendo a resistência do sistema dentro de uma faixa definida para uma operação sustentada e prolongada.
O sistema de controle de limpeza baseado em PLC suporta modos manual e automático. O controle automático é dividido em modos de pressão diferencial, baseado em tempo, e híbrido de pressão diferencial. O modo baseado em tempo configura parâmetros como intervalo de pulso e intervalo de ciclo; o modo de pressão diferencial usa o sistema total ΔP como condição de gatilho. Parâmetros típicos: largura do pulso 0,1–0,15 s, intervalo de pulso 10–20 s, intervalo de ciclo 30–90 min. A pressão do ar comprimido é determinada pelas especificações da válvula de pulso e parâmetros do jato, geralmente 0,25–0,35 MPa.
1.Seleção da Velocidade de Filtração
A velocidade de filtração é a velocidade (m/min) do fluxo de ar que passa pelo meio filtrante da bolsa de ar. Às vezes é chamada de razão ar-tecido, significando o volume de ar que passa por uma unidade de área de mídia filtrante por unidade de tempo, em unidades de m³/min/m², que simplifica para m/min. A seleção da velocidade de filtragem deve ser determinada de acordo com as características da poeira e dos gases de combustão, temperatura e umidade, concentração de poeira, método de limpeza e propriedades do meio filtrante selecionado. A velocidade de filtração não apenas determina o tamanho do coletor de poeira, mas também tem um impacto significativo na resistência através do meio filtrante, eficiência na coleta de poeira, eficiência de limpeza e na vida útil dos sacos filtrantes. Para garantir que o coletor de poeira opere de forma estável e normal, a velocidade de filtragem deve ser determinada com base na consideração abrangente de todos esses fatores.
2.Seleção de Mídia Filtrante
O meio filtrante e os sacos filtrantes são os componentes centrais de um coletor de poeira do tipo saco. A qualidade do material do saco filtrante determina diretamente as especificações e o tamanho do coletor de poeira, a resistência de operação, a concentração de emissão, a vida útil e outros indicadores de desempenho. Até o momento, os meios filtrantes usados principalmente em projetos de remoção de poeira em cabeças e caudas de forno de cimento incluem mídia filtrante revestida por membrana de fibra de vidro, feltro filtrante P84, feltro filtrante NOMEX, Fluormesh (um material filtrante composto), entre outros.
Princípios de seleção: Para P84, meios filtrantes NOMEX importados e meios filtrantes revestidos por membrana de fibra de vidro, pode ser escolhida uma velocidade de filtração maior, tipicamente 0,95–1,1 m/min; Para meios filtrantes domésticos convencionais e materiais filtrantes compostos, prefere-se uma velocidade de filtração menor, tipicamente de 0,8 a 0,95 m/min. Uma velocidade menor deve ser escolhida para condições de alta concentração, enquanto uma velocidade um pouco maior pode ser escolhida para condições de baixa concentração.
3.Válvulas de pulso
Válvulas de pulso submersas de 3" são usadas, com pressão de jateamento de 0,25–0,35 MPa. A seleção está relacionada ao número de sacos filtrantes a serem limpos e às especificações da válvula de pulso.
4.Gaiolas de Bolsas de Filtro
As gaiolas de sacos de filtro são produzidas em uma linha de produção automatizada de soldagem, com um tubo protetor Venturi na abertura superior. O número de fios longitudinais é selecionado de acordo com o meio filtrante utilizado: tipicamente 12 fios para mídia convencional, 16 fios para mídia filtrante Fluormesh e 20 ou mais fios (comumente 24) para mídia filtrante revestida por membrana de fibra de vidro.
5.Método de Controle de Limpeza
O coletor de poeira geralmente adota um método de limpeza off-line, com o programa de controle operando em sequência temporal; O ciclo de limpeza é ajustado de acordo com as mudanças na resistência. A resistência de operação do coletor de poeira geralmente é controlada na faixa de 1000–1500 Pa.
1. O coletor de poeira de jato pulsado longo e alta temperatura LCMG-C utiliza um método de jateamento com bico único, com cada uma das 12 válvulas de pulso limpando 16–18 sacos filtrantes. Junto com o número de unidades, isso resulta em um total de 12 especificações de produto. O tipo LCMG-CS possui estrutura de duplo bico e canal único, com 9, 10 ou 11 válvulas de pulso limpando 14 sacos filtrantes cada. Junto com o número de unidades, isso também resulta em um total de 12 especificações de produto.
2. A concentração de poeira de entrada do coletor geralmente é permitida de até 100 g/Nm³; Se existirem requisitos especiais, o design pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
