- Código de Equitação :832537
Os filtros de ar a jato pulsado ZMCC são coletores de poeira de médio porte projetados para atender aos requisitos de emissões ultra-baixas. Seu design estrutural otimizado alcança alta eficiência de filtração com baixa resistência de operação. A limpeza por jato pulsado garante remoção eficaz da poeira com operação confiável e manutenção fácil. Amplamente aplicado nas indústrias de cimento, metalurgia, energia e química para filtração de gases carregados de poeira e recuperação de materiais.
Os filtros de ar a jato pulsado ZMCC compreendem uma carcaça de câmara de filtro, carcaça de plenum de ar limpo, bolsas e gaiolas de saco, sistema de limpeza por jato pulsado, funil e válvula de deslizamento ou válvula de abas de ar.
O gás carregado de poeira entra pela entrada do plenum de ar (ou diretamente pela entrada do funil em modelos menores), é redirecionado pela divisória inclinada em direção ao funil, onde a velocidade reduzida do fluxo permite que partículas mais grossas caiam sob inércia. Partículas mais finas são transportadas para cima, até a câmara de filtragem, onde são retidas na superfície externa dos sacos de filtro pela camada de filtragem do bolo de poeira. O gás limpo passa pelo interior dos sacos filtrantes para a câmara de ar limpo e é liberado para a atmosfera pelo ventilador do sistema.
Quando o acúmulo de poeira na superfície externa do saco atinge uma espessura definida e a pressão diferencial de entrada/saída atinge o valor pré-definido, o sistema de jato de pulso inicia a limpeza fileira por fileira. As válvulas de pulso montadas no coletor de ar no topo da unidade se abrem sequencialmente, injetando ar comprimido em cada fileira de sacos em rajadas curtas. O fluxo de ar reverso de alta velocidade causa expansão repentina do saco, gerando deformação e vibração que desalojam a poeira acumulada, que se deposita no depósito e é liberada por meio de uma válvula de vara ou válvula de válvula. Ao concluir o ciclo completo de limpeza, o controlador desliga e o filtro retorna ao funcionamento normal. Todo o processo de limpeza é controlado por um controlador programável de PLC.
1.Seleção da Velocidade de Filtração
A seleção da velocidade de filtragem está intimamente relacionada a fatores como o processo de aplicação, características da poeira, concentração de poeira, concentração de emissão, viscosidade, temperatura do gás, teor de umidade e meio filtrante. A velocidade de filtração recomendada é de 0,7–1,0 m/min. Quando o tamanho das partículas de poeira é mais fino e a temperatura, umidade, concentração e viscosidade são maiores, deve-se selecionar um valor menor; por outro lado, pode ser selecionado um valor maior.
2.Seleção de Mídia Filtrante
A seleção do meio filtrante deve levar em conta fatores como a temperatura e o teor de umidade do gás carregado de poeira, suas propriedades ácidas ou alcalinas, e a viscosidade, concentração e abrasividade da poeira. Quando o gás carregado de poeira tem baixo teor de umidade, é não ácido e não alcalino, e a temperatura é de ≤130°C, geralmente é escolhido feltro de poliéster revestido por membrana, com agulha e peso de 500–550 g/m². Dependendo das características específicas do gás carregado de poeira, outros meios filtrantes como feltro com agulha Metamax, feltro Ryton perfurado, feltro P84 com agulha ou Fluormesh também podem ser usados. Se o principal componente do gás carregado de poeira for poeira de carvão ou outra poeira explosiva, deve ser escolhida a feltro de poliéster perfurado com agulha revestida com membrana antiestática.
Modelo coletor de poeira: ZMCCxx-2×n, onde ZMCC indica um coletor de poeira de médio porte de pulso de emissão ultra-baixa; xx denota o número de sacos filtrantes por compartimento; e 2×n denota uma disposição de duas fileiras, com n compartimentos de cada lado.
