- Código de Equitação :832537
Os sistemas de coleta de poeira LPMMC são desenvolvidos com base nos tradicionais filtros de mangas de choro de ar e pulso de choque de carvão LPMC, especificamente projetados para aplicações de coleta de poeira em moinhos de carvão. Combina as vantagens da limpeza compartimentada por ar reverso e limpeza por jato de pulso, incorporando múltiplas estruturas e medidas de prevenção de incêndio e explosão, tornando-a particularmente adequada para a coleta de poeira em sistemas de pulverização de carvão.
A série LPMMC está disponível em 33 especificações, com áreas de filtração que variam de 98 a 2.870 m² e capacidade de manuseio do fluxo de ar a partir de 4.100 a 155.000 m³/h. O produto aplica-se a sistemas de injeção de carvão em altos-fornos em usinas siderúrgicas e sistemas de moinhos de carvão em fábricas de cimento, e foi implementado com sucesso no Grupo Hongta Dianxi, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian e outras empresas, alcançando excelentes resultados de coleta de poeira.
A limpeza por jato pulsado de ar comprimido em alta pressão proporciona alta intensidade de limpeza, adequada para aplicações com alta concentração de poeira.
Prevenção de incêndios e explosões: é utilizado meio filtrante de poliéster laminado com membrana antiestática; o corpo principal adota uma estrutura à prova de explosões; O ângulo do cone do funil ultrapassa 70° para evitar o acúmulo de poeira; Portas autotravantes, à prova de explosão com alívio de pressão são instaladas na carcaça.
Controle automático: controle baseado em PLC para limpeza e descarga de poeira; monitoramento automático de temperatura e pressão com funções de alarme.
Supressão de incêndios: purga de nitrogênio para limpeza, detecção de CO com alarme e sistema de supressão de incêndio com CO₂.
Os sistemas de coleta de poeira empregam uma estrutura modular compartimentada, operando como um filtro de saco que utiliza válvulas de pulso montadas no topo para realizar sequencialmente a limpeza a jato de pulso plenum, isolada em compartimento e fechada com o amortecedor (ou seja, limpeza offline) nos sacos de filtro em cada câmara. A unidade consiste nos seguintes componentes principais:
Compreendendo a câmara de ar limpo e a câmara de filtro. A câmara de ar limpa abriga as válvulas de vapor, a chapa tubular e os tubos de jato pulsado. A câmara do filtro possui portas de alívio de explosão no painel lateral e é equipada internamente com sacos filtrantes e gaiolas de bolsas de filtro (estruturas de suporte).
Disponível em configurações de múltiplos funis ou funils únicos, dependendo do tamanho do equipamento. O ângulo do cone do funil ultrapassa 70° para garantir um fluxo suave das cinzas. As válvulas de descarga são do tipo airlock rotativo (roda estrela) ou válvula de aba.
Inclui os dutos de entrada e saída e placas de defleção inclinadas. Para configurações de fileira única, a caixa de vento de entrada/saída é posicionada em um dos lados da carcaça. Para configurações de fileiras duplas, ele está localizado no centro entre as duas fileiras. Unidades menores da Série A não possuem caixa de vento; em vez disso, os dutos de entrada e saída conectam-se diretamente aos funis e à câmara de ar limpo, respectivamente.
Composto por válvulas de pulso, reservatório de ar comprimido (coletor de ar), cilindros pneumáticos para acionamento de válvula poppet e suas válvulas solenóides associadas.
Conjunto Filtro-Regulador-Lubrificador / FRL.
Incluindo colunas de suporte, escadas de acesso e corrimãos de segurança.
O gás carregado de poeira entra pela porta de entrada da caixa de vento de entrada/saída e é redirecionado pelas placas inclinadas em direção ao funil. À medida que a velocidade do gás diminui, partículas grossas se depositam no funil por separação inercial. Partículas finas de poeira são transportadas para cima junto com o fluxo de ar para a câmara de filtragem, onde são depositadas na superfície externa dos sacos de filtro pela ação de filtragem do acumulado de pó. O gás limpo passa pelas paredes do saco do filtro até a câmara superior de ar limpo, converge pelas válvulas de emergência abertas para a caixa de vento de saída e, finalmente, é liberado para a atmosfera através do ventilador de tiragem induzido pelo sistema.
Quando o sistema de controle emite um sinal de iniciação de limpeza, o ciclo de limpeza começa. A válvula de poppet do primeiro compartimento é fechada primeiro, isolando-a do fluxo de ar ativo e desligando esse compartimento. A válvula de pulso correspondente é então acionada, liberando uma rajada de ar comprimido de alta pressão que, ao conduzir ar adicional da câmara de ar limpo, é injetada em alta velocidade nas bolsas do filtro. Isso faz com que os sacos filtrantes se expandam e deformem rapidamente, desalojando a camada de poeira acumulada da superfície externa do saco. A poeira solta cai no funil abaixo. Após um período de decantação prescrito, o controlador reabre a válvula poppet, retornando o compartimento ao serviço de filtragem online. Essa sequência é então executada sucessivamente em todos os compartimentos restantes até que o ciclo completo de limpeza seja concluído.
O processo de limpeza por jato pulsado é governado pelo controlador e suporta três modos de controle: controle diferencial de pressão, controle baseado em temporizador e controle manual.
No modo de controle diferencial de pressão, à medida que a filtração continua, a poeira se acumula progressivamente na superfície externa dos sacos do filtro, causando um aumento gradual na resistência do sistema. Quando a queda de pressão através do filtro atinge o limite superior pré-definido, um sinal de iniciação de limpeza é acionado. A unidade então executa ciclicamente a sequência de "limpeza → sedimentação → filtração" compartimento por compartimento, até que a resistência do sistema volte ao limite inferior pré-definido. Esse mecanismo de controle mantém a resistência de operação dentro de uma faixa estável o tempo todo, garantindo que o coletor de poeira alcance consistentemente a eficiência ideal de coleta com o mínimo consumo de energia.
1.Seleção da Velocidade de Filtração
A velocidade de filtração é a velocidade (m/min) do fluxo de ar que passa pelo meio filtrante da bolsa de ar. Às vezes é chamada de razão ar-tecido, significando o volume de ar que passa por uma unidade de área de mídia filtrante por unidade de tempo, em unidades de m³/min/m², que simplifica para m/min. A seleção da velocidade de filtragem deve ser determinada de acordo com as características da poeira e dos gases de combustão, temperatura e umidade, concentração de poeira, método de limpeza e propriedades do meio filtrante selecionado. A velocidade de filtração não apenas determina o tamanho do coletor de poeira, mas também tem um impacto significativo na resistência através do meio filtrante, eficiência na coleta de poeira, eficiência de limpeza e na vida útil dos sacos filtrantes. Para garantir que o coletor de poeira opere de forma estável e normal, a velocidade de filtragem deve ser determinada com base na consideração abrangente de todos esses fatores.
2. Seleção de Mídia Filtrante
O meio filtrante e os sacos filtrantes são os componentes centrais de um coletor de poeira do tipo saco. A qualidade do material do saco filtrante determina diretamente as especificações e o tamanho do coletor de poeira, a resistência de operação, a concentração de emissão, a vida útil e outros indicadores de desempenho. Até o momento, os meios filtrantes usados principalmente em projetos de remoção de poeira em cabeças e caudas de forno de cimento incluem mídia filtrante revestida por membrana de fibra de vidro, feltro filtrante P84, feltro filtrante NOMEX, Fluormesh (um material filtrante composto), entre outros.
Princípios de seleção: Para P84, meios filtrantes NOMEX importados e meios filtrantes revestidos por membrana de fibra de vidro, pode ser escolhida uma velocidade de filtração maior, tipicamente 0,95–1,1 m/min; Para meios filtrantes domésticos convencionais e materiais filtrantes compostos, prefere-se uma velocidade de filtração menor, tipicamente de 0,8 a 0,95 m/min. Uma velocidade menor deve ser escolhida para condições de alta concentração, enquanto uma velocidade um pouco maior pode ser escolhida para condições de baixa concentração.
3. Válvulas de pulso
Válvulas de pulso submersas de 3" são usadas, com pressão de jateamento de 0,25–0,35 MPa. A seleção está relacionada ao número de sacos filtrantes a serem limpos e às especificações da válvula de pulso.
4. Gaiolas de Bolsas de Filtro
As gaiolas de sacos de filtro são produzidas em uma linha de produção automatizada de soldagem, com um tubo protetor Venturi na abertura superior. O número de fios longitudinais é selecionado de acordo com o meio filtrante utilizado: tipicamente 12 fios para mídia convencional, 16 fios para mídia filtrante Fluormesh e 20 ou mais fios (comumente 24) para mídia filtrante revestida por membrana de fibra de vidro.
5.Método de Controle de Limpeza
O coletor de poeira geralmente adota um método de limpeza off-line, com o programa de controle operando em sequência temporal; O ciclo de limpeza é ajustado de acordo com as mudanças na resistência. A resistência de operação do coletor de poeira geralmente é controlada na faixa de 1000–1500 Pa.
