- Código de Equitação :832537
Os filtros de filtro de mangas LPMC são filtros de saco de jato pulsado de alta eficiência recém-desenvolvidos, baseados nas vantagens comprovadas da série LPM. Compacto em estrutura e com área de trabalho reduzida, utiliza válvulas de pulso de grande diâmetro para limpeza simultânea em todo o compartimento, proporcionando forte desempenho de limpeza, resultados confiáveis e longa vida útil. Particularmente adequado para aplicações de alta concentração de poeira, é amplamente utilizado em materiais de construção, cimento, metalurgia, máquinas, indústrias químicas e refratárias para filtração ultra-limpa dos gases de escape carregados de poeira, atendendo a padrões de emissões ultra-baixas. A série LPMC compreende 4 famílias e 35 especificações, com áreas de filtração que variam de 120 a 4.462 m² e capacidade de manuseio do fluxo de ar a partir de 5.020 a 240.954 m³/h.
Os filtros de filtro filtro LPMC adotam uma estrutura compartimentada de montagem, composta pelo corpo principal do filtro, plenums de ar de entrada/saída, sistema de limpeza por jato pulsado, funis, mecanismos de descarga de poeira e sistema de tubulação de ar comprimido.
Inclui a câmara de ar limpo, câmara de filtro, divisórias de compartimentos e portas de acesso. A câmara de ar limpo abriga a chapa tubular, válvulas de poppet e tubos de sopro; A câmara de filtro acomoda os sacos e gaiolas dos sacos.
Inclui o duto de entrada/saída e a divisória intermediária. Modelos de fileira única têm os plenums de ar de um lado; Modelos de duas fileiras os posicionam entre as duas fileiras. As unidades menores da Série A têm a entrada de ar localizada no funil e a saída de ar na câmara de ar limpo.
Inclui válvulas de pulso, reservatórios de ar, cilindros de válvula poppet e válvulas solenoides.
Consiste em funis, transportadores de parafuso ou ferrolhos de ar, e válvulas de descarga rotativas de dupla aba.
O gás carregado de poeira entra pela entrada do plenum de ar, sendo redirecionado pela divisória inclinada em direção ao funil, onde a velocidade reduzida permite que partículas mais grossas caiam no funil por inércia. Partículas mais finas são transportadas para cima junto com o fluxo de ar para a câmara do filtro, onde são retidas na superfície externa dos sacos do filtro pela camada de filtragem do bolo de poeira. O gás limpo passa pelo interior dos sacos filtrantes até a câmara de ar limpo, flui pelas válvulas de filtro abertas até o plenum de saída e é liberado para a atmosfera pelo ventilador do sistema.
Quando o sistema de controle emite um sinal de limpeza, a sequência de limpeza é iniciada. A válvula de popping do primeiro compartimento se fecha, cortando o fluxo de ar pela câmara do filtro e desligando esse compartimento. A válvula de pulso então se abre, liberando ar comprimido de alta pressão que, junto com o ar limpo e carregado, é injetado em alta velocidade nos sacos do filtro, causando expansão e deformação súbita do saco que desaloja a camada de poeira acumulada, que cai no funil. Após um período definido de sedimentação, a válvula poppet se reabre, retornando o compartimento à filtração ativa (online). O processo então prossegue sequencialmente por cada compartimento restante até que o ciclo completo de limpeza seja concluído.
A poeira acumulada nos funis é descarregada por meio de um transportador de parafuso ou deslizamento de ar para o silo de armazenamento de cinzas.
O processo de limpeza é controlado pelo sistema de controle, oferecendo modos de pressão diferencial, temporizado e manual.
Monitora o aumento gradual da resistência do sistema à medida que a poeira se acumula na superfície externa dos sacos do filtro. Quando a resistência atinge o limite superior pré-definido, um sinal de limpeza é acionado, e o sistema cicla sequencialmente por cada compartimento em uma sequência de limpeza → de estabilização → sequência de filtração até que a resistência caia para o limite inferior pré-definido. Esse mecanismo mantém a resistência do sistema dentro de uma faixa estável, garantindo eficiência ótima de filtragem e consumo mínimo de energia.
Inicia a limpeza em intervalos fixos com base em valores empíricos e é tipicamente usado para sistemas com condições operacionais estáveis. Durante o comissionamento, a duração do desligamento do compartimento e os intervalos de limpeza entre compartimentos podem ser ajustados por meio de observação operacional.
1.Seleção da Velocidade de Filtração
Velocidade de filtragem refere-se ao volume de ar que passa por uma unidade de área de meio filtrante por unidade de tempo, expresso em m³/min/m², que se simplifica para m/min após a remoção do fator de área. A velocidade de filtração é um parâmetro chave que afeta o desempenho de um coletor de poeira — ela não apenas determina o tamanho da unidade, mas também influencia significativamente a resistência, a eficiência na remoção de poeira, a eficiência da limpeza e a vida útil do saco do filtro. A seleção da velocidade de filtração deve ser determinada de forma abrangente, levando em conta as condições de aplicação, as características dos gases de combustão e da poeira, temperatura e umidade, concentração de poeira, método de limpeza e o meio filtrante selecionado. Para coletores de poeira pulsados LPMC, geralmente recomenda-se uma velocidade de filtração de 0,7–0,9 m/min.
2.Cálculo da área de filtragem
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Onde:
S₁ — Valor calculado da área total de filtragem do coletor de poeira, m²
P — Capacidade de manuseio de ar do coletor de poeira, m³/h
V — Velocidade de filtração do coletor de poeira, m/min
Com base no valor da área de filtragem calculado a partir da fórmula acima, consulte o modelo e a tabela de desempenho para selecionar um modelo de filtro de saco pulso-jato LPMC com área de filtragem próxima ao valor calculado. Depois, verifique a velocidade real de filtração com base na área de filtragem do modelo selecionado. Se a velocidade de filtragem verificada estiver dentro da faixa permitida, o modelo do coletor de poeira pode ser confirmado.
3.Seleção de Mídia Filtrante
A seleção do meio filtrante está intimamente relacionada à temperatura de operação; diferentes temperaturas de gás carregado de poeira na entrada exigem diferentes meios filtrantes. Ao usar feltro de poliéster revestido por membrana com agulha, a temperatura de operação contínua permitida é ≤120°C; ao usar feltro de agulha de aramida (Nomex), a temperatura permitida de operação pode chegar a até 200°C. Se a temperatura exceder o limite permitido para o respectivo meio filtrante, medidas de resfriamento devem ser tomadas para os gases de combustão antes que eles entrem no coletor de poeira.
4.Concentração Permitida de Poeira na Entrada
Devido à estrutura especial desse coletor de poeira, que utiliza limpeza por jato pulsado fora de linha (interrupção do fluxo de ar durante a limpeza), sua concentração permitida de poeira na entrada é maior do que a dos coletores convencionais de limpeza por jato pulsado (limpeza online). Para a série A (tipo pequeno) deste coletor de poeira, a concentração permitida de gás de entrada é de 200 g/m³ (condição padrão); para as séries B, C e D, pode chegar a 1000 g/m³ (condição padrão).
Por exemplo:LPMC7B-558 indica uma unidade Série B com uma única fileira de 7 compartimentos e uma área total de filtragem de 558 m². LPMC: Coletor de poeira de pulso de jato de choque de ar de ultra baixa emissão. LPMC2X5C-1195 denota um filtro LPMC de saco pulsado de choque de ar de ultra baixa emissão da Série C, disposto em fileiras duplas com 5 compartimentos por fileira, com área total de filtragem de 1195 m².
